耐高温滤袋式除尘器技术-企业新闻-盐城明晶滤材有限公司

使用耐火陶瓷材料的概念，形成陶瓷包装袋，主要用于高
温度（通常为200-400℃，但高达900℃）已经存在了许多年[1]。一项所述的早期形式的陶瓷过滤器的被设计用于先进发电应用在高温和高压的要求进行操作。在带凸缘的管的形式，在一端封闭，这些“高密度”陶瓷袋仍在广泛使用。

低密度陶瓷过滤元件最初开发于20世纪80年代中期。一个陶瓷包装袋的第一个应用是热土壤修复。这个过程涉及驱除从污染土壤中的挥发物在旋转炉以净化并使其可重复使用。在复杂的尾气处理列的第一个阶段是高温过滤器作用，从而消除从气体中以进一步处理之前的颗粒。

在80年代中期所制造的陶瓷过滤器的产品分别为截面，这意味着它们由一系列inner-和外管部分被加强了。第一个单片元件制作围绕20世纪80年代末。一个早期的应用程序的设想是先进的发电，所以第一个单片陶瓷元件的形式，是典型的高密度元件的先进发电技术的发展正在应用-这是一个1米长的管子，用一个60毫米的外直径，在一端封闭并具有一个整体的安装法兰，另一端。

表1总结了在两个陶瓷过滤器类型的主要特征，称为低和高密度。除了在表中列出的特征，高和低的密度的陶瓷过滤器元件之间的一个主要区别是在形成方法。

典型地，高密度陶瓷袋是由耐火颗粒（如氧化铝或碳化硅），通过按压或捣实，以形成基本的形状制造。低密度的陶瓷过滤器元件是从浆料耐火纤维，以产生一个空白，这是机加工成形，或在某些情况下，以产生最终的形状而形成真空。还值得一提的是，陶瓷过滤器元件也产生滑动管的形式，并可以应用到“内向外”过滤以及“外侧”。然而，通常的过滤“，在外面”被用在高温袋式除尘器。